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【拓展】质量管理知识点大盘点(之一)

2015-10-03 13:46 光荣之路

一、内容提要:

  1、5W3H

  2、8D/5C报告

  3、QC 旧七大手法

  4、QC 新七大手法

  5、ISO/TS16949 五大核心手册

  6、10S/五常法

  7、7M1E

  8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

  9、IE 七大手法

  10、ISO知识大总结

  二、详细内容规纳:

  1、5W3H思維模式

  What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel

  (1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)

  (2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

  (3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

  (4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)

  (5) Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

  (6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

  (7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

  概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

  再加上工作结果(how do you feel),工作结果预测,就成为5W3H

  2、8D/5C报告

  (1)8D报告:

  D0:准备

  D1:成立改善小组

  D2:问题描述

  D3:暂时围堵行动

  D4:根本原因

  D5:制订永久对策

  D6:实施/确认PCA

  D7:防止再发生

  D8:结案并祝贺

  (2)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同

  为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:

  C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

  C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;

  C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;

  C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

  C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

  3、QC 旧七大手法

  (1)鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

  (2)层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

  (3)柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

  (4)查检表(检查表、查核表 )Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

  (5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)

  (6)直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

  (7)管制图(控制图)Control__ chart:管制找异常。 (了解制程变异)

  4、QC 新七大手法

  (1)关系图法(关联图法);

  (2)KJ法(亲和图法、卡片法);

  (3)系统图法(树图法);

  (4)矩阵图法;

  (5)矩阵数据分析法;

  (6)PDPC法(Process Decision program__ chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;

  (7)网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)

  5、ISO/TS16949 五大核心手册

  (1)FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);

  (2)MSA(量测系统分析);

  (3)SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);

  (4)APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);

  (5)PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP

  6、10S/五常法

  (1)由5S续出来的10S

  1S:整理(SEIRI)

  2S:整顿(SEITON)

  3S:清扫(SEIS0)

  4S:清洁(SEIKETSI)

  5S:素养(SHITSIJKE)

  6S:安全(SAFETY)

  7S:节约(SAVING)/速度(speed)

  8S:服务(SERVlCE)

  9S:满意(SATISFICATl0N)

  10S:坚持


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